微小径铣刀-淮安铣刀-昂迈工具(查看)

铣刀选择的通用原则

铣刀选择的通用原则

1．铣刀的选择流程 一般考虑以下几个方面进行选择（见图1）：

(1)零件形状（考虑加工型面）：加工型面一般可为平面、深型、腔槽、螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。

(2)材料：考虑其切削加工性、切屑成形、硬度、含有的合金元素等方面。刀具生产厂家一般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金、硬质材料。

(3)加工条件：加工条件包括机床夹具工件系统稳定性刀柄装夹情况等。

(4)机床一夹具一工件系统稳定性：这需要了解机床的可用功率、主轴类型和规格、机床已使用的年限等，并且要结合刀柄长悬伸量及其轴向／径向跳动情况。

(5)加工类别及子类别：这包含方肩铣削、平面铣削、仿形铣削等需要结合刀具的特点应

用进行选刀。

2．铣刀几何角度的选择

(1)前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。前角的具体数值如表1所示。

(2)刃倾角的选择立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。螺旋角卢的具体数值如表2所示。

(3)主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值，主偏角选择如表3所示。副偏角一般为5°—10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此没有副偏角，主偏角为90°。

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义

O：程序号，设定程序号

N：程序段号，淮安铣刀，设定程序顺序号

G：预备功用

X/Y/Z ：尺度字符，轴移动指令

A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令

R：圆弧半径

I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）

F：进给，设定进给量

S：主轴转速，设定主轴转速

T：刀具功用，设定刀具号

M：辅助功用，开/关控制功用

H/D：刀具偏置号，四刃圆鼻刀，设定刀具偏置号

P/X：岩石，设定岩石时刻

P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M⑨8P1000）

L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M⑨8 P1000 L2，省掉L代表L1）

P/W/R/Q：参数，固定循环运用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

2. 常用G代码解释

G00：定位或快速移动

G01：直线插补

G02：圆弧插补/螺旋线插补CW

G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04：逗留时刻或岩时时刻

如：G04 X1000(或G04 X1.0)

G04 P1000表明逗留1秒钟

G09：准确中止或准确中止查看（查看是否在方针规模内）

G10：可编程数据输入

G17：挑选XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴

G18：挑选ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴

G19：挑选YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴

G20：英寸输入

G21：毫米输入

G28：回来参考点检测

格局：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__

经过中心点X__ Y__ Z__回来参考点(觉对值/增量值指令)

G29：从参考点回来

G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__

从起始点经过参考点回来到方针点X__ Y__ Z__的指令(觉对值/增量值指令)

G30  回来*2，3，4 参考点

G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；回来*2 参考点（P2 能够省掉。）

G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；回来*3 参考点

G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；回来*4 参考点

X__ Y__ Z__：经过中心点方位(觉对值/增量值指令)

G40：刀具半径补偿撤销

G41：左面刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左面）

G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）

G43：刀具长度补偿+方向

G44：刀具长度补偿-方向

G49：撤销刀具长度补偿

G50：撤销份额缩放

G51：份额缩放，格局：

ON G51 X_ Y_ Z_ P_;

OFF G50

X_ Y_ Z_:设定缩放中心方位

P：缩放份额，规模是1-999999，不能是小数，假如P800代表缩放份额是0.8

G52：设定部分坐标系

G53：挑选机床坐标系

G54-G59：挑选工件坐标系1-6

G60：单方向定位，消除传动空隙(代替G00)，过方针方位后然后回头至方针方位

G61：准停查看方法，切削进给接近方针方位时减速并查看方位公役规模

G62：自动拐角倍率

G63：攻牙方法

G64：正常切削方法，切削进给接近方针方位时不减速，以及切削段与段之间不减速

G65：宏程序调用

G66：宏程序模态调用

G67：宏程序模态调用撤销

G68：坐标旋转，格局：

G17：G68 X_ Y_ R_

G18：G68 X_ Z_ R_

G19：G68 Y_ Z_ R_

G69  坐标旋转撤销

G73：多级钻削循环

G74：攻左旋螺纹循环

G76：精镗循环（定向偏疼退刀）

G80：撤销固定循环

G81：单级钻削循环

G82：单级钻削循环（实现孔底逗留或岩时）

G83：多级钻削循环

G84：攻右旋螺纹

G85：镗削循环

G86：镗削循环

G87：反镗循环

G88：镗削循环

G89：镗削循环

G90：觉对指令

G91：相对指令

G92：设定工件坐标系

G98：固定循环后退时退回起点

G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）

3. 常用M代码解释

M00：程序无条件中止

M01 ：程序条件中止

M02 ：程序完毕

M03 ：主轴正转

M04 ：主轴反转

M05 ：主轴中止

M08 ：开外冷

M0⑨ ：关所有冷却

M26 ：开内冷

M30 ：程序完毕并回来到程序较初

M84 ：查看托盘1

M⑨5：查看托盘2

M⑨8 ：调用子程序

M⑨⑨ ：回来主程序

M135：刚性攻牙

M417：机床托盘1查看

M418：机床托盘2查看

M41⑨：机床托盘查看完毕

M433：刀具断刀检测

M462：托盘号传送

4. 常用算术

加法：#i=#j+#k

减法：#i=#j-#k

乘法：#i=#j*#k

除法：#i=#j/#k

正弦：#i=SIN[#j]

反正弦：#i=ASIN[#j]

余弦：#i=COS[#j]

反余弦：#i=ACOS[#j]

正切：#i=TAN[#j]

反正切：#i=ATAN[#j]

平方根：#i＝SQRT[#j]

觉对值：#i＝ABS[#j]

舍入：#i＝ROUND[#j]

上取整：#i＝FIX[#j]

下取整：#i＝FUP[#j]

自然对数：#i＝LN[#j]

指数函数：#i＝EXP[#j]

或：#i＝#jOR#k

异或：#i＝#jXOR#k

与：#i＝#AND#k

从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]

从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]

5. 逻辑运算符

EQ：等于

NE：不等于

GT：大于

GE：大于等于

LE  :小于等于

LT：小于

CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？

什么是顺铣?什么是逆袭？什么是左刀补G41?什么是右刀补G42?它们之间存在什么样的联系呢？可能有人会说这是两个概念，没什么相关；也有人对此存在一丝纠结或疑惑，本文就把这个问题解说清楚。在数控加工中，有许多经历公式、经历口诀之类，不可否认从业者通过铢积寸累的经历总结，在本工作岗位上探究或总结出自己的一套经历技能，毕竟实践出真知，但部分人员往往说不出来原因来。所以本人始终认为能把简单的问题解说、罗列和总结十分清楚的，才是真懂！顺铣和逆袭如图所示，浅显地讲：逆铣可比拟为上山，顺铣好比是下山，一个往前拉，一个往后拽；或者说顺铣发生的切屑厚度由大变小，逆铣发生的切屑厚度由小变大。从功耗讲，**选用顺铣；从刀具磨损方面讲，也是**选用顺铣。而刀具补偿左刀补G41、右刀补G42的界说如图所示关于刀补效果，一般可认为：数铣编程时，四刃立铣刀，按编程轨迹坐标编写程序即可或者说直接按照零件图纸尺寸进行编程，不需要考虑刀具的中心轨迹。浅显讲就像开车去陌生地，跟着导航走就能到达目的地是相同的。在前面咱们说了，在数铣加工中尽可能选用顺铣，那么在加工中该如何表现顺铣呢？因为在数铣加工中，要么选用G41，要么选用G42。在处理这个问题前，要知道两个知识点：其一，铣床主轴M03正转是顺时针;其二，刀具是相对停止工件而运动的。如图所示，在前面咱们说了顺铣好比是下山，刀具要拉着工件走，但实际上，工件是移动的，刀具是停止的，如果咱们在加工外归纳选用G41，那么刀具移动的方向正好是与工件移动的方向是相反的，或者说刀具是拉着工件移动的，你考虑下是不是？同样在加工内归纳的时分也要选用顺铣的话，微小径铣刀，就必须选用G42了。因而，一句话归纳：在数控铣削中，大部分情况下（除工件外表硬皮，断续铣削等），如果加工外归纳选用G41，加工内归纳选用G42，则加工办法一定是顺铣！