绍兴钨钢铣刀-昂迈工具-硬质合金钨钢铣刀

铣刀学徒浅学三个月

铣刀学徒浅学三个月

1、主轴转速N（r/min）由所用铣刀切削速度Vc(m/min)和铣刀的直径D(mm)断定；工作台进给速度F(mm/min)由所用铣刀齿数Z、铣刀每分钟转速N、每齿进给量Fz断定。

2、上述参数仅供一般情况参考，实际参数需根据具体情况调整，比方：遇到HRB≈60的软铝则应该大幅减小上述参数，并使用逆铣加工以防回弹。实际碰到了建议热处理，很难切。

3、其他特别的刀具不一一列举了

3、其他：

1、加工铝件蕞大的问题仍是在于切削时的排屑和切削后的变形问题，排屑问题正确选用刀具、切削液和切削工艺基本就能避免，变形问题比较复杂，想学UG编程，在QQ群565120797可以帮助你提升。一般减小加工振荡、粗加工后加消除内应力工序消除内应力来缓解。

2、金属切削工艺涉及的环节和需要考虑的要素颇多，很多问题并不能一语概括，感兴趣的可以私信我做针对性的沟通和学习。

较终：以上仅为个人见解，仅供参考学习，不对任何后果担任，谢谢！

cvd金刚石涂层刀具在3D玻璃、陶瓷及膏端资料使用领域大放光彩

跟着3D玻璃市场全面迸发，石墨资料在3D玻璃热弯模具使用上的尤秀功能已经得到了业界的共同认可，而因为石墨资料的高磨蚀性、强耐性，石墨模具的加工环境要求非常严格，为确保石墨模具拥有**的精度，光洁度，稳定性，除了需求在安静，机身本身吸尘才能外，石墨加工刀具也成为加工环节的重中之重，选用适合于高速加工的刀具，需求从进步耐用度、可靠性和安全性的角度，对刀具基体与涂层资料和刀具与工件资料匹配进行归纳考虑。

经过对各种刀具资料不断试验和验证，CVD金刚石涂层刀具的使用寿数是硬质合金的8～lO倍，CVD金刚石涂层刀具的允许切削速度比硬质合金刀具高2～3倍，切削刃锋利且共同性好，冲突因数低，可在高转速和低进给下完成薄壁石墨模具的高速高精密加工，一起CVD金刚石涂层刀具的使用寿数在很多刀具资猜中遭到各石墨加工厂商的青睐！

化学气相沉积，简称CVD.金刚石涂层具有接近**金刚石的高硬度、高导热系数、低冲突和低膨胀系数等诸多优异的功能，在加工石墨等脆性资料以及碳纤维复合资料时，已经成为切削刀具的手选外表涂层，在进步刀具寿数和加工质量方面，表现出**的功能。

按晶粒尺度巨细，CVD金刚石涂层可分为微米金刚石涂层和纳米金刚石涂层。微米金刚石涂层的晶粒尺度一般在500 nm到几微米之间，由柱状成长的金刚石晶粒竞争性成长形成，具有硬度高、外表耐磨性好等优异特性，能够明显下降刀具磨损速率，进步刀具寿数。但是，微米金刚石涂层的外表较为粗糙（Ra值一般为几百纳米），涂层耐性及抗裂纹扩展才能较差，外表裂纹*沿晶界区域扩展引起涂层掉落，使得刀具外表在没有达到磨钝标准之前，涂层已经掉落。纳米金刚石涂层是由呈团簇状分布的纳米级金刚石晶粒构成，晶粒尺度一般在100 nm以下，外表光滑性好（Ra值小于100纳米），在切削过程中可明显下降冲突，从而下降切削力和切削热，进步刀具寿数。纳米金刚石涂层具有**的抗裂纹扩展才能，硬质合金钨钢铣刀，但是，与微米金刚石相比，它与基体结合强度相对较低，加工过程中*出现涂层掉落等非正常失效。

金刚石涂层刀具挑选使用的主要依据是工件资料的属性及加工质量要求。关于EDM石墨模具加工来说，铣削加工过程的本质类似于“磨削”过程，此刻需求刀具外表的“微刃口”数量多并且耐磨，应挑选晶粒较大的微米金刚石涂层。 关于使用于陶瓷加工的模具来说，要求外表光洁度高，应在精加工阶段选用纳米金刚石涂层。在铝合金的加工中，“粘刀”现象的严重性**刀具磨损，此刻对刀具耐磨性的要求相对较低，应挑选冲突系数低的纳米金刚石涂层。关于碳纤维复合资料，因为纤维资料本身具有激烈的磨蚀功能，既要求刀具具有很好的耐磨功能，又要下降加工过程的切削力和切削热，应采用微/纳米复合金刚石涂层。较后，特别阐明一下，金刚石涂层厚度的挑选问题，并不是“越厚越好”，耐磨功能的进步，金刚石涂层的品质作用要大于厚度的作用。

广东凯萨莱钻石工业有限公司于2017年联合上海交通大学金刚石涂层研究团队开发热丝CVD金刚石涂层设备，现在涂层设备具备批量化制备微米、纳米和微/纳米复合金刚石涂层的才能，涂层刀具覆盖各类铣刀、钻头、铰刀、丝锥等整体式刀具和各类可转位刀片。通过产学研协作地进一步延伸，结合高校的人才优势，已形成“刀型优化设计——刀具精准制造——涂层准确制备——工件质量操控”的资料加工工艺全套计划。 助力于包含碳纤维复合资料、玻璃纤维增强复合资料、金属基复合资料、高强石墨资料、陶瓷、颗粒增强铝合金资料等各类高功能资料加工。

用小直径可转位刀具替换整体硬质合金刀具

长期以来，整体硬质合金旋转刀具主控着直径小于20mm的刀具市场。人们对整体硬质合金刀具产生这一由来已久的认知，往往出于为刀具的可靠性做出保险的选择。可转位刀具的制造商们甚至没有能成功地渗入**这一整体硬质合金刀具的堡垒。

下面列举人们在做出选择时考虑的两个重要因素：其一，从获取高精度加工的角度来看，整体硬质合金刀具比可转位刀具更有优势，直径越小，整体硬质合金刀具的优势就越明显。然而，随着整体硬质合金刀具直径的减小，刀具精度降低（如跳动精度），这将对刀具寿命带来显著的影响。其二，可转位刀具由可转位刀体、可转位刀片以及装配用机械夹紧部件组成，夹紧螺钉或楔块之类的夹紧部件用以确保刀片安置于刀体定位槽内。意欲缩减刀具直径，减小装配组件尺寸很有必要。然而，紧固零部件尺寸的缩小会导致其强度减弱，使得刀具不能承受常规切削参数下的切削载荷。这会严重限制刀具的应用范围；进而使得刀具整体装配结构变弱甚至失效。

事实上，相比于可转位刀具的概念，小直径整体硬质合金刀具的价格往往更高，这使大家进一步意识到小直径范围内可转位刀具的重要性。

提供可转位刀具作为选择

在上述直径范围内使用可转位刀具有几个显著的优势，这在用户眼里非常具有吸引力。在许多案例中，特别是粗加工切削刃失效时，采用可转位刀具时仅需对刀片进行简单的转位操作，非常经济合算；而采用整体硬质合金刀具时则需用全新的刀具替换已报废的刀具。采用可转位刀具还带来额外的好处，那就是免除了对失效的整体硬质合金刀具进行既浪费时间也浪费资源的重磨及重涂层操作。

刀具制造商们迎接来自整体硬质合金刀具概念的挑战并取得了显著的进展，开发出基于可靠设计且具有商业化可行性的小直径可转位刀具。在这一方向的努力已经有了成果，夹持可转位刀头或可转位刀片的铣刀及钻头已能用于替代整体硬质合金刀具。

颇具竞争力的性能

可换硬质合金刀头式刀具的推出昭示着关注焦点的转变。例如，伊斯卡就推出了两种基于这一理念的刀具，那就是变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）系列及变色龙钻（CHAMDRILL）系列。

新式刀具凭借其性能及精度特性在功能上能与整体硬质合金刀具设计相匹敌。这类系列的共性是，涂层钨钢铣刀，一个刀头能装夹于不同的刀体；反之一个刀体能装夹不同的刀头，有助于生成丰富多样的装配组合，促成刀具库存件数的减少。

另一重要的设计—“快换刀头，无停机时间”，也是可换头式刀具的特征之一，绍兴钨钢铣刀，因*浪费时间在重新装夹调试刀具上，能实现刀体夹持于机床主轴上就能在机更换失效的刀头。这能消减加工周期，并进而降低生产成本。与此相反，当整体硬质合金铣刀或钻头失效，新一轮的刀具装卸周期则不可避免。

另外，这一概念确保继承了整体硬质合金刀具的所有相关优点。在所探讨的直径范围内，进口钨钢铣刀，“可换刀头式”硬质合金刀具凭借其原理在刀具设计方面具有更明显的优势和特点。变形金刚立铣刀系列（MULTI-MASTER）小直径为5mm；束魔变色龙钻（SUMOCHAM）小直径为6mm；变形金刚立铣刀还能用于加工沉头螺钉孔，中心钻小直径为1mm。

LOGIQ系列带来全新的视角

伊斯卡全新逻辑·智胜LOGIQ系列推出了小规格的可转位旋转刀具。公司推出好几个系列的名义直径不大于20mm的刀具。接下来扼要地回顾这些系列以更清晰地理解这些新式刀具是否能打破整体硬质合金刀具的壁垒。

较让人感兴趣的是新系列可转位铣刀，直径范围为8-16mm。这些系列推荐用于方肩铣或大进给铣削。具有几个共性的特点：夹持带3个切削刃的三角形刀片，紧固刀片的机械部件为夹紧螺钉。然而，看上去相似的结果却来自于不同的设计思路。HELI3MILL 及 MICRO3FEED系列铣刀直径范围为10-16mm，采用了经典的刀片锁紧设计，即夹紧螺钉通过刀片中心孔对刀片进行夹紧；而NANMILL 及NANFEED系列铣刀直径范围为8-10mm，采用了以下概念的夹紧方式。在如此小的直径范围内，如前所提的过刀片中心孔夹紧螺钉，无法提供可被接受可实操的解决方案。在新的概念中，螺钉置放于刀片前刀面上方，夹紧螺钉头充当了楔块的角色。这提供了可靠的刚性夹紧，刀片因无中心孔的结构而均质耐用，使得刀片转位简捷。

按预计，这些系列将用于紧凑部件的制造，不同工业领域如模具工业的小尺寸型腔铣、挖槽加工以及小型零部件的铣削加工，也用于小型零部件的生产制造。

小改变带来大冲击

1mm的改变是多还是微不足道？对于小直径范围内的可转位刀具而言，这将带来大大的不同。伊斯卡新推出直径为5mm的束魔变色龙钻（SUMOCHAM）刀头，标志着为可换头式钻头应用范围带来了重大的进步。

在小直径范围内，可换头式刀具能提供高精度及高性能的优势，使得其成为传统的整体硬质合金刀具的有力的竞争对手。可转位刀具正在切入金属切削实践领域，这值得引起大家的关注。